"3D-metallitulostinta" suurten metallien muotoiluun kehittävä Alloya Technology -yhtiö osallistuu puolustusteollisuuden lokalisointiin. Vuonna 2020 perustettu yritys kehittää omaa ainutlaatuista teknologiaansa ja tarjoaa kaupallisia osien valmistuspalveluita monille toimialoille, erityisesti ilmailu- ja puolustusteollisuuden yrityksille Turkissa. Tällä 3D-tulostimella materiaalikustannukset pienenevät huomattavasti ja aikaa säästyy. Alloya Technologyn perustaja Mehmet Çetinkaya kertoi 3D-tulostimen ja tällä konseptilla tehdyn tuotannon panoksesta puolustusteollisuudelle.
Puolustus-, ilmailu- ja ilmailuteollisuuden tarvitsemia osia valmistetaan
Mehmet Çetinkaya totesi valmistavansa metalliosia 3 × 1 × 1 metrin tilavuudessa 1,5D-metallitulostimella, joka tulostaa suuria kokoja, Mehmet Çetinkaya sanoi: "Suoritamme yleensä laajamittaista metalliseosten, kuten titaanin, nikkelin ja ruostumattoman teräksen tuotantoa. . Erityisesti ilmailu- ja puolustusteollisuuden tarvitsemat suuret osat nousevat tässä mielessä etualalle.
"Valmistamme erilaisia raketin osia"
”Valmistamme esimerkiksi rakettisuuttimien osia asiakkaidemme tilaamasta metallista. Toisin sanoen se on pakokaasumainen osa, joka tarjoaa kuumien kaasujen poistumisen raketin pohjalta. Raaka-ainetoimitus ja osavalmistus on vakavasti aikaa vievä tuote. Näitä erikoismetalleja on vaikea valmistaa tavanomaisin menetelmin. Siksi tällä menetelmällä valmistettuna sekä prosessi etenee nopeammin että jätteen määrä minimoituu”, Çetinkaya sanoi ja lisäsi, että he valmistavat myös erilaisia raketin osia.
Se lyhentää 3 kuukauden tuotantoprosessin 3 päivään!
Çetinkaya selitti esimerkillä materiaalin ja ajan säästöjä tulostimen kanssa: ”Esimerkiksi yksi puolustusteollisuusyhtiöistämme tuottaa 150 tonnia titaanisahanpurua vuosittain. Et halua heittää pois grammaa metallia, joka maksaa 60 dollaria kilolta. Siksi 3D-tulostusmenetelmän käyttö tarjoaa vakavan edun tämän jätesirun minimoimiseksi. Kaikkien näiden lisäksi suljemme pois myös muotteja vaativat prosessit, sillä muotin ollessa kyseessä on prosessien oltava massatuotantoon sopivia. Tästä syystä meillä on vakava etu pienemmissä tuotteissa, ei massatuotannossa, koska itse muotin valmistaminen on jo paljon enemmän kuin päätuotteen hinta. Jos vuosituotanto on alle 100 kappaletta, olemme itse asiassa poistaneet kokonaan muotin kustannukset ja muotin valmistusajan. Näin voimme valmistaa viimeisen osan nopeasti. Esimerkiksi pienensimme 3 prosessia 7-21 prosessiin ja 7 kuukauden prosessin 1 päivään valmistamalla osan 2 tunnissa, joista yksi valmistettiin käymällä läpi 3 eri prosessia 3 kuukaudessa perinteisillä menetelmillä.
"Työskentelemme edistääksemme maamme kykyä viedä lisäarvotuotteita"
Mehmet Çetinkaya, joka jakoi tulevaisuuden tavoitteensa, sanoi: ”Pidämme tärkeänä lisäarvotuotantoa. Teknologian siunauksista hyötyvissä kehittyneissä maissa ei ole maassamme olevia älykkäitä ja ahkeria nuoria. Nämä nuoret voivat ketterästi muuttaa käytännön ratkaisuja pysyviksi arvoiksi. Niin kauan kuin jatkamme kärsivällisyyttä, otamme oikeat askeleet ja työskentelemme kestävien mallien mukaisesti. Uskon täysin, että näin nuorella jo vientiä harjoittavalla yrittäjäryhmällä on jatkossa lisäarvomyyntiä kaikkialla maailmassa.