Teknologiajätti Mitsubishi Electric osallistui Innopark Konya Technology Development Zonen järjestämään 2nd International Digital Industry Applications and Digital Transformation Management Symposiumiin 2021. Mitsubishi Electric Factory Automation Systemsin tuotehallinta- ja markkinointiyksikön johtaja Tolga Bizel, joka piti verkkosymposiumissa esitelmän nimeltä "Tehtaiden digitaalinen muutos ja edistynyt robottiteknologia", välitti alan ammattilaisille tärkeää tietoa Teollisuus 4.0 -muutoksesta. Esitys, jossa selvitettiin Mitsubishi Electricin ympäri maailmaa toteuttaman projektin yksityiskohtia, jonka teemana on tuotannon digitaalinen muutos, sai osallistujien suuren huomion.
Jatkaessaan syvään juurtuneen innovaatioperintönsä ja alan johtavan kokemuksensa jakamista alan edustajien kanssa Mitsubishi Electric tapasi myös monia alan sidosryhmiä Innopark Konya Technology Development Zonen verkossa järjestämässä toisessa kansainvälisessä digitaalisen teollisuuden sovellusten ja digitaalisen transformaation hallinnan symposiumissa. Symposiumissa, joka järjestettiin jakamaan ideoita, menestystarinoita, kokemuksia, kehitystä ja näkemyksiä digitaalisesta teollisuudesta ja muutoksesta; Mitsubishi Electric Factory Automation Systemsin tuotehallinta- ja markkinointiyksikön johtaja Tolga Bizel piti esitelmän nimeltä "Tehtaiden digitaalinen muutos ja kehittyneet robottiteknologiat".
eF@ctory tarjoaa joustavia tuotantolinjoja kuluttajien muuttuvia refleksejä vastaan
Tolga Bizel totesi esityksessään, että tuotantolinjojen perinteiset menetelmät jäävät taakse; "Nykyään robotit ottavat suurimman osan ihmisten tekemästä työstä. Yksi tärkeimmistä syistä tähän muutokseen on muuttunut ostotottumuksissamme kuluttajina. Varsinkin pandemiaprosessin aikana tämä muutos nopeutui huomattavasti. Sen sijaan, että vierailimme näyteikkunassa tuntikausia, teemme ostoksia verkkoalustoilla. Nyt muutamme päätöksiämme erittäin nopeasti ja joustavasti ja haluamme, että ostamamme tuote saavuttaa meidät hyvin nopeasti. Me Mitsubishi Electricina olemme käyttäneet ratkaisua vastataksemme tähän muutokseen omissa tehtaissamme vuodesta 2003 lähtien. eF@ctory-konseptimme mahdollistaa kaikkien tehtaiden olemassa olevien kohteiden vuorovaikutuksen toistensa kanssa ja ne voidaan kartoittaa reaaliajassa. Tämän konseptin pohjalta on olemassa monia analyyttisiä ja tekoälyn infrastruktuureja. Asianomaisen tehtaan sisällä on fyysinen tuotantolinja ja virtuaaliportaalissa yksitellen ja reaaliajassa suoritettava simulaatio. Fyysisellä tuotantolinjalla tuotamme robotteja, antureita, paneeleja, PLC:itä, hybridikobotteja ja monia muita teknologioita. Virtuaaliportaalissa on joustava tehdas, joka voi mukautua reaaliajassa kuluttajan elinkaarensa aikana tapahtuvien muutosten mukaan. Tämä tekoälyteknologiaa sisältävä tehdasintegraatio voi saada joustavan muodon kuluttajien muuttuvien odotusten ja ostorefleksien mukaan.
Kotona olevat laitteet pystyvät kommunikoimaan keskenään IoT:n ansiosta
Tolga Bizel sanoi, että jokainen laite tehtaiden sisällä antaa ainutlaatuisia ääniä ja kun ne tulkitaan, ne lisäävät tehtaiden joustavuutta; ”Me Mitsubishi Electricillä käytämme äänianalyysiohjelmaa, joka arvioi ja raportoi tehtaiden laitteiden tärinää. Tällä tavoin teemme tuotteen elinkaaren joustavaksi tekoälyn avulla uudella teollisella aikakaudella. Nämä tekoälytekniikoilla saamiemme tiedot tarjoavat vapauden ymmärtää kuluttajaa eri toiminta-aloilla. Esimerkiksi kodeissamme käyttämämme pesukoneet pystyvät nyt kommunikoimaan käyttäjien kanssa ja päättämään itse, miten niitä käytetään. Itse asiassa tämän tekniikan ansiosta IoT pystyy kommunikoimaan yläkerran naapurin pesukoneen kanssa ilman ihmistä ja jakamaan kokemuksiaan.
Ole ensimmäinen, joka kommentoi