Mitsubishi Electric Factory Automation Systems -tuotteiden hallinta- ja markkinointiyksikön johtaja Tolga Bizel kertoi muuttuvista tuotannon trendeistä ja teki ehdotuksia teollisuusmiehille.
Mitsubishi Electric, joka suunnittelee digitaaliset tehtaat teollisuuden 4.0 mukaisesti, jossa tuottavuus, energiansäästö ja työntekijöiden mukavuus lisääntyvät tuotannossa; Järjestäjänä IoT Turkey, Turkin suurin IoT-ekosysteemi YouTube liittyi suoraan lähetykseen. Mitsubishi Electric Factory Automation Systems -tuotteiden hallinta- ja markkinointiyksikön johtaja Tolga Bizel, joka osallistui puhujana "Digital Transformation Stories" -tapahtumaan, jakoi yleisön kanssa alan digitalisaation ja teollisten robottitekniikoiden ajankohtaisen kehityksen. Bizel totesi, että tehtaat ovat käyneet läpi suuren muutoksen kuluttajavaatimusten muuttuessa viime vuosina, ja Bizel antoi seuraavat lausunnot: ”Tapamme harjoittaa liiketoimintaa muuttuvat nopeasti ja asialistalla ovat uudet tuotantoteoriat, jotka pystyvät vastaamaan kuluttajien erilaisiin tarpeisiin. Olemme käyttäneet tehtaita ja infrastruktuuria pitkään synkronisesti edellisessä teollisessa vaiheessa vallinneiden tuotantotekniikoiden kanssa. Mitsubishi Electricinä vastauksemme uuteen teollisuusvaiheeseen oli eF @ ctory -konsepti eli digitaaliset tehtaat. Olemme alkaneet käyttää tätä konseptia omissa tuotantolinjoissamme vuodesta 2003. Kiitos eF @ ctory -infrastruktuurimme, jonka avulla tehtaalla tuotetut tiedot voidaan siirtää pilvijärjestelmiin ja tulla merkityksellisiksi siellä, ja että kaikki tuotantolinjan koneet ja järjestelmät kommunikoivat Internetin kautta, tarjoamme erittäin suurta nopeutta, kustannuksia säästöt, laadun ja tuottavuuden kasvu tuotannossa. Tässä vaiheessa, jota nyt kutsumme Industry 4.0: ksi, tapahtuu älykkäitä koneita ja robotteja, ei ihmisiä. Ihmiset ympäri maailmaa alkavat nyt osallistua paljon tuottavammille alueille kuin raskas ja toistuva tuotantoprosessi. Voimme sanoa, että digitaalisten ja älykkäiden tehtaiden määrä kasvaa nopeasti. "
Mitsubishi Electricin tekoälytekniikkaa käyttävät robotit
Todetaan, että tehtaiden digitaalinen muutos on mahdollista paitsi robottien, myös kaikkien tehtaan esineiden älykkyyden avulla. "Nykyään päätöksentekomekanismien muuttuessa ja kaupan kiihtyessä erityisesti Internetissä tarve toteuttaa kuluttajien mieltymyksiä tulee voimaan nopeasti ja tehtaan odotetaan vastaavan tähän. Mitsubishi Electricinä pyrimme varmistamaan, että robotit voivat tehdä päätöksiä havaintoprosessin jälkeen älykkäiden anturien ansiosta. Tätä uutta lähestymistapaa kutsutaan tekoälytekniikoiden avulla MAISARTiksi (Mitsubishi Electricin tekoäly luo tekniikan huipputason) Mitsubishi Electricin rekisteröidyksi tekoälybrändiksi. Yrityksenä robotit tuotetaan tekoälyn algoritmeilla. MAISART-tekniikkamme ansiosta; On myös mahdollista ratkaista tehtaan sisäiset ongelmat, kuten se, että ei pystytä tarjoamaan suurta IT-tarvetta tehtaalla, ei pystytä luomaan rakennetta, joka analysoi tehtaalla tuotetut miljoonat tiedot välittömästi, eikä pysty kykenemään pilvipalveluun tai palvelimille siirrettävien tietojen turvallisuuden varmistamiseksi. "
Digitaalisen muutoksen merkitys on kasvanut pandemian myötä
Puhuessaan covid-19-prosessista ja sen jälkeisestä digitalisaatiosta Bizel sanoi: "Yritykset, jotka toteuttivat digitaalisen muutoksen ennen pandemiaa, jatkoivat tuotantoaan ilman ongelmia. Niinpä tuotanto ei keskeytynyt ja pystyimme jatkamaan normaalia elämäämme. Nykyään voimme sanoa, että monet tehtaat on varustettu täyttämään kaikki teollisuus 3.0 -vaiheen vaatimukset. Olemme todistaneet, että monet yritykset, joilla on puutteita, ymmärtävät digitaalisen muutoksen merkityksen ja välttämättömyyden pandemian myötä. Voimme sanoa, että pk-yritysten näkökulmissa digitaaliseen muutokseen ennen pandemiaa ja sen jälkeen on suuria eroja. Monilla teollisuusmiehillä oli taloudellisia vaikeuksia aloittaa digitaalinen muutos, mutta tämän muutoksen myötä he kokivat muuttuvan laadun, tehtaidensa tarjoaman harmonian ja tehtyjen investointien tehokkuuden. Tässä yksi valmistajien tärkeimmistä tehtävistä on työskennellä sen suhteen, mikä on digitaalinen muutos ja kuinka paljon tehtaan kulttuuri pystyy käsittelemään tätä muutosta. Päivän lopussa kohta, josta voit saada rahaa ja investointeja tekemällä monia uhrauksia, on tuotantolinja, joka täyttää teollisuuden kolmannen vaiheen tarpeet, mutta tämäkin on valtava voitto. Mitä lähempänä olemme Euroopan tehtaiden rakennetta ja toimitusketjua, sitä helpommin meidän on saada digitaalinen muutosjuna. "
Ole ensimmäinen, joka kommentoi