Yli 300 tehtaan digitaalista muutosta maailmanlaajuisesti Dorukin hallituksen jäsen Aylin Tulay Ozden, Fortune 500 Turkey, Digital Summit "Big Data and Artificial Intelligence, Digitalization and New Technologies" -paneelissa puhui. Paneelissa, jossa tekoälyn muutos, miten yritykset hyötyvät tekoälystä, ja 5G-verkkojen mahdolliset vaikutukset tekoälyyn, robotiikkaan ja IoT-laitteisiin lähitulevaisuudessa, Özden jakoi osallistujien kanssa digitalisaation vaikutukset teollisuuteen ja sen panoksen digitaaliseen muutosprosessiin yrityksenä.
"Toimet 2020: Uusi vuosikymmen taas tutkimaan" -teemaa, joka esitettiin digitaalisesti Turkey Fortune 500 Digital Summit -kokouksessa; Ympäristön parantamiseksi ja huomisen digitaalisen muutoksen strategian muokkaamiseksi Turkin vaikutusvaltaisimmat toimitusjohtajat, talousjohtajat ja tietohallintojohtajat toivat yhteen yhtyeen. Ensimmäiset T & K-tekniikat, jotka tekevät yritykselle työtä digitalisoinnissa, Turkin teollisuuden Doruk-hallituksen jäsen Aylin Tulay Ozden, moderoivat huippukokouksen tekoälyn ja teknologiayhdistyksen puheenjohtajan Esen Crete Tümerin "Big Data and tekoäly, digitalisaatio ja uudet tekniikat" -kohtaa. ”Liittyi paneeliin.
Aylin Tülay Özden selitti Dorukin yli 300 tehtaan digitaalista muutosta ympäri maailmaa IIoT: llä, koneoppimalla, lisätyllä todellisuudella, tekoälyllä ja kuvankäsittelytekniikalla sekä alan tarjoamilla ratkaisuilla jakoi seuraavat tiedot osallistujille: "22 vuoden teknologiayritys Suunnittelimme yhden maailman ensimmäisistä esineiden internetiin perustuvista laitteista vuonna 1998 TÜBİTAK TEYDEBin (tuolloin nimellä TİDEB) tukemana projektina ja kaupallistimme sen ja käytimme sitä teollisuudessa. Tällä kirjallisuudessa julkaistulla tuotteella olemme ottaneet joitain tietoja tuotannosta ja muuttaneet niistä suuria tietoja. Seuraavina vuosina jatkoimme tuotteen kehittämistä ja saimme sen kansainvälisesti suojatun patentin. Tämän laitteen avulla kaupallistimme yhden maailman ensimmäisistä automaattisen tuotannon suunnitteluohjelmista (data-analytiikka) vuonna 1999 suorittamalla sen TÜBİTAK TEYDEB -projektina. Tämän tuotteen avulla kehitimme tuotannon suunnitteluohjelmiston tuotannosta kerättyihin tietoihin. Tällä hetkellä 100 hengen T & K-tiimimme kanssa suoritamme tuotantotoimintojen hallintaa (MOM-Manufacturing Operations Management) ja valmistuksen toteutusjärjestelmiä (MES) aikakauden vaatimusten mukaisesti. Olemme tukeneet yritysten muuttumista reaktiivisista ennakoiviksi 22 vuoden ajan. Tänään kehitämme tekoälyä, ja pyrimme nyt muuttamaan yrityksiä ennakoivista yrityksistä ennakoiviksi. Teollisuuden edustajien on strategisesti pyrittävä siihen, että toiminnallinen huippuosaaminen on valmistautunut maailmanlaajuiseen kilpailuun. Tässä vaiheessa isojen tietojen kerääminen ja käsittely kriittisessä digitalisaatioprosessissa tarjoaa korkean tehokkuuden. Me Dorukina; Pyrimme tuomaan suurteollisuuden ammattilaisia tulevaisuuteen ratkaisuilla, kuten koneiden ja laitteiden tuottavuuden lisääminen, korkealaatuisten tuotteiden tuotannon lisääminen, työntekijöiden tiedon puutteen täydentäminen tekoälyjärjestelmillä ja tuotteiden toimitusaikojen lyhentämisellä sekä pilvipohjaisilla tuotteillamme.
Digitalisaation myötä tehokkuus kasvaa 40 prosentista 70 prosenttiin
Aylin Tülay Özden, joka vastasi investointien tuottojaksoja ja kustannuksia koskevaan kysymykseen teollisella näkökulmalla, sanoi: "Toiminnan digitalisoinnin myötä erityisesti teollisuusyrityksessä, joka valmistaa tuotantoa, odotusajat, koneen pysähtymiset, toimintahäiriöt, laatuvirheet tai raaka-aineista aiheutuvat kustannukset vähenevät. Tässä vaiheessa on hyödyllistä kiinnittää huomiota laadun ennustettavuuteen. Valmistuslaitteiden prosessiparametrit, kuten kosteus, lämpötila, paine ja nopeus, kerätään ja kirjataan, miten näiden alueiden muutokset vaikuttavat tuotantoon ja laatuun. Kun käsittelemme suuria tietoja tekoälyllä, prosessiparametreja noudatetaan, joten jatkuvaa laadunvalvontaa ei tarvita. Arvojen heikkeneminen voi ennustaa mahdollisen laadun heikkenemisen ja ilmoittaa liiketoiminnalle. Kun sinulla on tämä järjestelmä, laatu, mittaus, seisokit, pysäytys- ja säätökulut ja ajanhukka pienenevät. Jälleen kuvankäsittelytekniikalla tuotteiden ja tuotannon laatua voidaan seurata välittömästi. Tehtaiden keskimääräinen tuottavuus ympäri maailmaa on noin 40 prosenttia. Kun valmistajat investoivat digitaalitoimintaan, tämä osuus voi nousta jopa 70 prosenttiin muutamassa kuukaudessa, näemme yritysten, joiden tuotanto on kaksinkertaistunut. Olemme iloisia nähdessämme, että sijoitetun pääoman tuotto alkoi saada vähintään puolessa kuukaudessa ja myötävaikuttaa teollisuusmiehiin.
Ole ensimmäinen, joka kommentoi