İDA Prosesin sokeritehtaalla toteuttama tehtaan modernisointiprojekti lisäsi tuotantoa 20 prosenttia ja säästää kulutettua energiaa 30 prosenttia. İDA-prosessiprojekti- ja teknisten palveluiden johtaja Murat Ağaçdiken kertoo projektin yksityiskohdista, jotka he toteuttivat yhteistyössä Schneider Electricin kanssa ja varmistavat korkealaatuisen sokerin tuotannon keskeytymättömällä tuotannolla.
Kuten İDA Proses, tarjoamme teollisuusautomaation palveluja yli 20 vuoden kokemuksellamme. Päätuotteitamme ovat; Schneider Electricin tuotemerkin DCS- ja PLC-pohjaiset prosessinohjaus- ja turvallisuusjärjestelmät, teollisuuden tiedonhallintaohjelmistot, OT / IoT-kyberturvallisuussovellukset ja prosessikentän instrumentit. Meillä on useita vuosia kumppanuutta Schneider Electricin kanssa. Pidämme kokemuksiamme ja Schneider Electricin vahvaa tuotevalikoimaa markkinoiden suurimpana etuna. Työskentelemme erittäin vahvojen tuotemerkkien / tuotteiden, kuten Ecostruxure M580 PLC, Citect Aveva Wonderware, Foxboro, Triconex, kanssa Schneider Electricissä. Lisäksi CPG-segmentissä tarjoamme palveluja prosessinohjauksessa ja teollisuuden tiedonhallinnassa, tuotannonhallintajärjestelmissä ja prosessivälineiden hankinnassa.
TEHDASTEEN TEKNOLOGINEN INFRASTRUKTUURI on modernisoitu 4 kuukaudessa
Olemme äskettäin allekirjoittaneet erittäin onnistuneen "sokeritehtaan modernisointiprojektin" Schneider Electricin kanssa. Schneider Electric on ollut erittäin tukeva kaikissa vaiheissa sopimuksen allekirjoittamisesta projektin loppuun saattamiseen. Neljän kuukauden aikana modernisoimme koko tehtaan teknisen infrastruktuurin ja ohjelmoimme tuotantovaiheet tyhjästä. Se, että joidenkin sokeritehtaiden modernisointiprosesseja ei saatu päätökseen kahdessa vuodessa, paljastaa prosessin vaikeuden.
VAKIOTTOMAN TUOTTEEN KEITTÄMISEN VÄLTÄMINEN
Kaikki prosessit lietteen puhdistamisesta sokerijuurikkaan saapuessa pellolta Kalkkiluoppaan lopulliseen sokeriin suunniteltiin uudelleen. Raaka tehdas, puristimen suodattimet, leikkurit, jalostamo, kalkkiuuni ja käsittelyjärjestelmät sisällytettiin Ecostruxure Process Expert -arkkitehtuuriin, joka perustettiin toimimaan synkronisesti. Tässä sokeritehtaassa tehtaan korkealaatuista sokeria tuotettiin tekemällä keskeytymätöntä tuotantoa "jatkuvalla polttomenetelmällä", jota kokeiltiin ensimmäistä kertaa jalostamon yksikössä. Hiivan valmistaminen annettiin korkeammilla vaatimuksilla kuin panoskeitto. Järjestelmä on suunniteltu siten, että se voi vaihtaa taaksepäin tai eteenpäin, kun ampumisen aikana tapahtuu ei-toivottu tilanne. Tällä tavoin se voi estää epätyypillisen tuotteen kypsymisen.
KOKO TUOTANTOPROSESSI kirjataan ja raportoidaan
Ampumavaiheen kriittisin vaihe, "Nostovaiheet", otettiin käyttäjän hallinnan ulkopuolelta, muotoiltiin brix- ja tasokäyrien mukaisesti, ja se suoritetaan nyt automaattisesti. Tämä innovaatio tarjoaa jatkuvia ja oikeasuhteisia päivityksiä minimoimalla äkilliset brx- ja tasomuutokset. Polttamisen jälkeinen kuivausvaihe on myös yksi huolellisesti valmistetun sokerin keskeisistä kohdista. Tämän prosessin uudet ohjausalgoritmit otetaan käyttöön järjestelmässä. Koko tuotantoprosessi kirjataan takautuvasti ja raportoidaan.
TEOLLISUUDEN SIIRTYMISEKSI VALMISTETTU MAA 4.0
Pari redundanttia M580-ohjainta sijoitettiin kuhunkin Raw Factory-, Refinery- ja Lime Quarry -laitteisiin, redundanteihin DCS-palvelimiin keskuksessa ja operaattoriasemiin valvomoissa. Verkko perustettiin järjestelmän rengastopologiaan. Siksi siitä, että sillä on kyky suorittaa annetut komennot, siitä tuli järjestelmä, jolla on erittäin korkea "valmius".
NOPEA PROSESSI JA SUUNTA-ARVOT VOIDAAN SEURAAVA
Seuratut prosessiarvot muunnettiin OT-tasolta IT-tasolle ja luotiin perusta "tekoälyn", "koneoppimisen" ja "tiedonhallinnan" työkalujen käytölle tulevaisuudessa. Jokainen tehtaan piste sisällytettiin ohjausjärjestelmään, ja välittömiin prosessi- ja trendiarvoihin pääsi verkossa pääkäyttäjien tietokoneista ja matkapuhelimista. Sokeritehtaassa leikataan päivittäin 8 tuhatta tonnia punajuuria. Vaikka tällä syötöllä tuotettu sokeri oli viime vuonna noin tuhat tonnia, tänä vuonna tuotetaan keskimäärin 200 tonnia sokeria päivässä jatkuvalla kypsennyksellä. Tämä osoittaa merkittävää 20 prosentin kasvua. Jatkuvalla ampumisella saavutimme jälleen merkittävän kulutuksen vähenemisen. Maakaasukattilat työskentelevät tehtaan tarvitseman höyryn hyväksi, ja kattiloiden viime ja tänä vuonna kuluttamassa energiassa havaitaan jopa 30 prosentin säästöt. Olemme erittäin iloisia voidessamme olla osa tätä projektia. Haluamme kiittää Schneider Electric Industry Business Unit -tiimiä jatkuvasta tuesta projektin alusta loppuun, Sugar Factory -tiimi luottamuksesta meihin tässä projektissa ja loputtomasta tuestaan kentällä, ja tietysti IDA-prosessin tekninen tiimi tämän vaikean projektin sujuvasta toteuttamisesta.
Ole ensimmäinen, joka kommentoi