Se on käytännöllinen älykkyystaiteen suunnittelu. Harjoittajat yrittävät löytää luovia tapoja tarttua ja ratkaista suuria ongelmia. Jotkut historian suurimmista tekniikan saavutuksista alkoivat esteillä, joita ei näytä koskaan voittavan, ja ne luovat valtavan ja jatkuvan arvon voitettuaan.
Lisäät markkinaosuuttasi öljy- ja kaasualalla ratkaisemalla suuria ongelmia. Yritykset, jotka tunnistavat vaikeudet ja ottavat riskin niiden voittamisesta, ylläpitävät myös kilpailuedunsa. Ongelmanratkaisu on upotettu englantilais-ranskalaisen luonnonvarayhtiö Perencon DNA: han. Yhtiö, jolla on öljy- ja maakaasuhankkeita Afrikan, Aasian ja Amerikan mantereilla, on kasvanut tuomalla markkinoille uusia liiketoimintamalleja.
Yksi tärkeä esimerkki ongelman ratkaisutavoista on Sanagan maakaasun käsittelylaitos, joka toimittaa polttoainetta Kamerun kaakkoon sijaitsevalle Kribi-voimalaitokselle. Sen sijaan, että rakentaisi kiinteää maakaasua hyvin tyhjästä - prosessi, jonka toteuttaminen voi viedä vuosia -, Perenco päätti vuonna 2015 rakentaa maailman ensimmäisen kelluvan selvitystilaan tarkoitetun aluksen (FLNG) muunnetusta aluksesta. Laiva, nimeltään Hilli Episeyo, molemmat lyhensi käyttöönottoprosessia vuosien ajan ja loi joustavamman menetelmän maakaasun ottamiseksi vaikeasti tavoitettavilta alueilta kansallisten säännösten mukaisesti.
Sanagan offshore-toimintaa ohjataan Perencon rannikkoalueiden maakaasun keskuskäsittelylaitokselta (CPF) Bipagassa. Bipagan tehdas ottaa maakaasua Sanagasta, tuottaa nesteytetyn maakaasun (LNG) kondensaattia matalan lämpökäsittelyprosessin jälkeen ja tuottaa nesteytetyn maakaasun sivutuotteena. Nämä laitokset tarjoavat Perencolle 1 miljoonaa 200 tuhatta tonnia nesteytetyn maakaasun vientikapasiteettia ja 26 tuhatta tonnia nesteytetyn maakaasun kotimarkkinoiden tuotantokapasiteettia Kamerunin kotitalouksissa.
Nykyaikaistaa tai muuttaa?
Ensimmäisen tyyppinen FLNG-laivan käyttö vaatii teollisia prosesseja ja turvallisuutta hallinnan tarjoamiseksi useista hajautetuista ohjauskeskuksista. CPF-maakaasun tuotanto on tärkein osa toimitusketjun koordinointia.
Yhtiön aikaisemmassa hajautetussa valvontajärjestelmässä (DCS) oli ongelmia useiden vaikeuksien vuoksi. Ensinnäkin se, että prosessi- ja turvallisuuskertoimia ei ole sopeutettu asianmukaisesti, aiheutti toiminnan tehottomuutta. Toiseksi diagnoositietojen puuttuminen edellytti, että koulutettu henkilöstö on paikalla tunnistamaan ja ratkaisemaan ongelmat. Kolmanneksi, alustalla ei ollut skaalautuvuutta, joka voisi lisätä kapasiteettia, ja Sanagan kaasukenttätoiminnan laajentuessa siitä tuli vaimennin.
Nämä vaikeudet nousivat vieläkin epäonnistuneemmaksi. Myöhemmässä vaiheessa havaittiin verkko-ongelma ja asiantuntijoiden insinöörit oli tuotava kentälle. Ongelman ratkaiseminen tarkoitti viikkoa seisokkeja ja korkeita kustannuksia. Tästä syystä järjestelmien piti olla kiireellisesti itsenäisempiä ja palata töihin nopeammin.
Tämä vaati Perencoa tekemään valinnan: joko nykyaikaistaa nykyinen järjestelmä tai korvata se kokonaan. Perusteellisen analyysin jälkeen yritys päätti siirtyä DCS: stä etäkäyttöön tarkoitettuun integroituun ohjaus- ja turvajärjestelmään (ICSS) Peruacon keskustietooperaatioista, Doualasta ja Pariisista, joissa sijaitsevat yrityksen paikalliset ja keskustamat pääkonttorit.
Perenco on allekirjoittanut sopimuksen pitkäaikaisen ratkaisukumppanimme ITEC Engineeringin kanssa näiden uusien vaatimusten täyttämiseksi. ITEC Engineering antoi Rockwell Automationille tehtäväksi toteuttaa koko projekti - sähköstä ohjauslaitteiden käyttöönottoon ja laitoksen ICSS: n integrointiin.
Luottamus, joka on rakennettu vuosikymmeninä
Perencon, ITEC Engineeringin ja Rockwell Automationin välillä on juurtuneita suhteita. Rockwellinä olemme työskennelleet Perencon kanssa eri paikoissa ja mantereilla vuosikymmenien ajan. Koska meillä on jo joitain tietotekniikkaoperaatioita Bipagassa, meillä oli tilaisuus tarjota integroitu ratkaisu Perencon tarpeiden täyttämiseen.
Neuvottelut ja kustannushavainnot Bipaga-projektista alkoivat vuonna 2017. Ei olisi halpaa korvata nykyinen järjestelmä kokonaan uudella. ITEC Engineering toimitti Perencolle kustannus-hyöty-yksityiskohdat, mutta ICSS vaati ennakkoinvestointeja, mutta päivittäiset käyttökustannukset olivat tulossa huomattavasti halvemmaksi kuin nykyisessä järjestelmässä. Omistuskustannukset (TCO) olivat erittäin houkuttelevia.
Kustannuskiistoilla oli toinen ulottuvuus. Bipagan siirtyminen vanhasta alustasta täysin uuteen järjestelmään piti tapahtua hyvin lyhyessä ajassa. Uuden alustan piti olla toiminnassa vuoden sisällä, tai muuten se maksaa satoja tuhansia dollareita Perencolle joka päivä, kun järjestelmä ei toiminut.
Tässä otettiin huomioon olemassa olevien suhteiden vahvuus. Vaikka riskit olivat niin korkeat, Perenco ei voinut antaa tätä liiketoimintaa yritykselle, johon hän ei voinut luottaa. Yhtiö tiesi, että ITEC Engineerg ymmärsi sen tarpeet ja asetti sen ensisijaiseksi tavoitteeksi noudattaa projektin määräaikoja. Rockwell Automationina meillä oli vakava kokemus öljy- ja kaasuteollisuudesta, ja vahvat suhteemme Perencon toimintoihin ja turvallisuusryhmiin tekivät meistä vahvan toimittajan.
Yhteistyössä tiiviisti ITEC Engineeringin kanssa loimme kunnianhimoisen, mutta helposti saavutettavan etenemissuunnitelman projektin toimitusaikana. ITEC Engineering vastasi eritelmistä, suunnittelusta ja automaatioprosesseista; pystyisimme myös tunnistamaan alueet ja mahdolliset ongelmat PlantPAx-hajautetussa ohjausjärjestelmässä (mukaan lukien SIS, PCS ja HIPPS), joka mahdollistaa etäyhteyden FLNG: hen Perecon Douala ja Pariisin ohjaushuoneista EthernetIP: n kautta ja mahdollistaa yhteydet.
Näiden lisäksi ITEC Engineering on kehittänyt mobiilisovelluksen Perencolle. Tämä sovellus antoi vanhemmille työntekijöille mahdollisuuden seurata diagnostiikkatoimintoja tableteilla ja vähensi tarvetta paikan päällä tapahtuvan toiminnan hallintaan. Osa PlantPAx: stä oli valmiiksi pakattu, jolloin koko infrastruktuuri voidaan integroida globaaliin sovellukseen, mikä säästää meille valtavasti aikaa ja suunnittelukustannuksia. Siirryttyään reaaliaikaiseen tiedonsiirtoon vuoden kuluttua projektin alkamisesta Perenco pystyi "kääntämään avaimen" takaisin toimimaan ja aktivoimaan kaikki osat vuorotellen.
Koe- ja sovellustoimitusaikoja, jotka olivat hyvin rajoitetut, noudatettiin, ja aika ja kustannukset olivat myös alhaisemmat.
Kaikki meni hyvin
Vaikka Perenco aloitti markkinointivuodesta vain vuoden, se on jo antanut merkittäviä etuja, jotka oikeuttavat sen päätöksen siirtyä alkuperäisestä DCS-järjestelmästä. Jotkut näistä eduista ovat seuraavat:
- Skaalautuvuus kasvaa. Rockwellin PlantPAx on rakennettu usean palvelimen arkkitehtuuriin. Tämä tarkoittaa, että Perenco voi nyt helposti laajentaa toimintaansa ja lisätä uusia prosesseja. Yhtiö teki tämän lokakuussa 2019 ja aloitti lisäjärjestelmien käytön häiritsemättä aluksella tai CPF: ssä tapahtuvia prosesseja.
- Kotouttamisosaaminen kasvaa.Perencolla on nyt tehokas ICSS, joka kokoaa kaikki prosessi- ja tietoturvajärjestelmät yhteen arkkitehtuuriin. Järjestelmä on tarjonnut valtavia etuja työntekijöille, etenkin Bipagan tehtaalla - kentällä tai etäyhteyksissä. Koska järjestelmä käyttää Rockwell-tekniikoita monissa Perencon tiloissa, se tuotti myös laajemman hyödyn koko yrityksessä, Perenco jopa pyysi toimittajiaan siirtymään Rockwell-standardiin.
- Parempi diagnoosi voidaan tehdä.Rockwellin teknologioiden avoin järjestelmäluonto parantaa dramaattisesti Perencon IT-työntekijöiden kykyä valvoa prosessien ja tietoturvajärjestelmien suorituskykyä CPF: ssä, jolloin he pystyvät reagoimaan ongelmiin paljon nopeammin ilman, että tarvitaan kiinteitä tekniikkapalveluita. Rockwell ja ITEC Engineering ovat tietoisesti sisällyttäneet Perencon IT-tiimin järjestelmäparametrien määrittämisprosessiin paremman vaatimustenmukaisuuden ja IT-turvallisuuden varmistamiseksi.
- Helppokäyttöisyys kasvaa. Rockwellin ICSS oli paljon tarkempi tapa lähestyä Perencoa nykyisen järjestelmän nykyaikaistamisessa. Perenco kouluttaa työntekijänsä järjestelmässä paljon helpommin ja voi lisätä uusia prosesseja aiheuttamatta uusia ongelmia.
Perencolla oli niin myönteinen kokemus, että vain vuoden kuluttua PlantPAxin perustamisesta hän päätti korvata kokonaan DCS: nsä ja saada täysin integroidun järjestelmän kaikkiin toimintoihinsa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä tässä päätöksessä oli ITEC Engineering ja sen suhde omaan lääkäriimme. Yhdessä käytimme kaikkia yritystietojamme paremman ratkaisun luomiseksi, jonka avulla Perenco pystyi liikkumaan nopeammin, jatkamaan suurten ongelmien voittamista ja saamaan suuria etuja Sanagan toiminnassa tulevaisuudessa.
Ole ensimmäinen, joka kommentoi